面對(duì)疫情的逐步控制，制造業(yè)企業(yè)如何穩(wěn)步有序的恢復(fù)生產(chǎn)成為了無(wú)法回避的話題，疫情防控與復(fù)工復(fù)產(chǎn)，制造企業(yè)如何破解兩難？目前，各企業(yè)普遍面臨以下問(wèn)題：

※ 人力短缺，馬上開(kāi)工生產(chǎn)是個(gè)難題；

※ 積壓未交付的訂單，短期內(nèi)會(huì)讓生產(chǎn)的負(fù)荷達(dá)到一個(gè)峰值；

※ 上下游供應(yīng)鏈的物資暫時(shí)很難齊套保障生產(chǎn)。

而這些形勢(shì)都會(huì)讓企業(yè)訂單準(zhǔn)時(shí)交付率降低，制造成本上升。此次疫情倒逼制造企業(yè)開(kāi)始思考如何進(jìn)行數(shù)字化和智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，把本次危機(jī)轉(zhuǎn)化為下一輪增長(zhǎng)的機(jī)遇。

01.從口罩生產(chǎn)看制造業(yè)柔性化生產(chǎn)

面對(duì)突如其來(lái)的新冠肺炎疫情，口罩一時(shí)間成為市場(chǎng)上的緊缺物資。能夠在特殊時(shí)期進(jìn)行口罩生產(chǎn)的企業(yè)，大都擁有自動(dòng)化、數(shù)字化程度較高的生產(chǎn)線，以便于在復(fù)工生產(chǎn)的同時(shí)避免人員聚集造成疫情的擴(kuò)散。

與此同時(shí)，除了傳統(tǒng)的口罩生產(chǎn)商之外，以富士康、上汽通用五菱為代表的制造企業(yè)和以利元亨等智能制造系統(tǒng)集成企業(yè)也迅速加入到口罩生產(chǎn)隊(duì)伍中。這些跨界廠商依托強(qiáng)大的柔性化生產(chǎn)能力和數(shù)字化基礎(chǔ)支撐，在極短時(shí)間內(nèi)形成口罩產(chǎn)能。

柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)，是指因可預(yù)期或不可預(yù)期之變更而允許一定程度上的產(chǎn)品變更且可自動(dòng)化生產(chǎn)的工程制造系統(tǒng)。它主要的特色在于生產(chǎn)過(guò)程中更換產(chǎn)品類型時(shí)，并不需要頻繁更換生產(chǎn)機(jī)械，只需要依托其靈活的組件和完備的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)修正系統(tǒng)參數(shù)，便可以滿足多樣化的產(chǎn)品需求。 

02.智能化、透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓復(fù)工復(fù)產(chǎn)更從容

疫情可能導(dǎo)致積壓了大量的訂單，如何迅速掌握目前的訂單情況、合理安排生產(chǎn)、保證客戶交付是復(fù)工后首先面臨的問(wèn)題。復(fù)工后生產(chǎn)一線人力短缺，如何快速提升生產(chǎn)效率的同時(shí)又能對(duì)生產(chǎn)成本做到量化管控？

近日，長(zhǎng)安汽車渝北工廠恢復(fù)生產(chǎn)，不過(guò)生產(chǎn)車間里只有零星幾名工人戴著口罩在操作、巡檢。目前生產(chǎn)主力軍是流水線上700多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人�！捌髽I(yè)復(fù)產(chǎn)后，生產(chǎn)線上人員沒(méi)有‘打擁堂’。”長(zhǎng)安汽車渝北工廠負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)智能化改造建成“數(shù)字化車間”，生產(chǎn)線能定時(shí)采集制造數(shù)據(jù)上千萬(wàn)條，從而對(duì)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警。因此在復(fù)產(chǎn)后，企業(yè)很快就能恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng)。實(shí)施智能化生產(chǎn)避免人員扎堆，讓不少像長(zhǎng)安汽車這般完成智能化改造的企業(yè)，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)時(shí)更為從容。

03.從企業(yè)復(fù)工看智能化工廠引領(lǐng)的智能制造風(fēng)潮

勞動(dòng)力的短時(shí)間內(nèi)緊缺，可以說(shuō)是爆發(fā)于春節(jié)期間的新冠肺炎疫情對(duì)制造業(yè)最大的影響。但痛定思痛，這也許會(huì)成為推動(dòng)企業(yè)智能化改造的另一種動(dòng)力。

在勞動(dòng)力缺失、防護(hù)裝備短缺、人群對(duì)于人員密集型生產(chǎn)產(chǎn)生恐慌情緒等不利因素影響下，傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)能恢復(fù)面臨著較大的危機(jī)。面對(duì)疫情的沖擊，智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化在很大程度上為制造業(yè)提供啟示與展望。員工較少、便于疫情防控的智能化工廠成為一大亮點(diǎn)！ 

案例：

以寶鋼為代表的智能化工廠依托自身廣泛而深入的數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)，利用基于大數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程運(yùn)維技術(shù)，寶鋼將寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車間變成了一座24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)卻不需多人值守的“黑燈工廠”。這種“不碰面生產(chǎn)”的方式成為寶鋼打好穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)守衛(wèi)戰(zhàn)的利器，同時(shí)也是智能制造帶來(lái)的紅利助力寶鋼渡過(guò)危局。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的企業(yè)在應(yīng)對(duì)疫情中展現(xiàn)了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，覆蓋全廠的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)不僅提升了生產(chǎn)效率，更在特殊時(shí)期，實(shí)現(xiàn)了疫情防控和穩(wěn)定生產(chǎn)的有效平衡。

疫情對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是危機(jī)，但也使得各行業(yè)真正看到，必須通過(guò)加強(qiáng)自動(dòng)化、信息化和智能化生產(chǎn)體系的建設(shè)，改變目前傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與產(chǎn)業(yè)形態(tài)的迫切性。

04.專家解讀：疫情之下如何構(gòu)建智能工廠減少人工依賴

企業(yè)復(fù)工后如何快速全面復(fù)產(chǎn)？

生產(chǎn)工人：到崗人員如何明確清楚生產(chǎn)任務(wù)且怎么做？

班組長(zhǎng)：如何保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)？

生產(chǎn)計(jì)劃人員：面對(duì)目前現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)，如何快速合理安排，并可快速獲得每日生產(chǎn)進(jìn)度？

管理者：無(wú)目視化管理，導(dǎo)致決策困難？

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